Стоит начать с того, что к изготовлению раствора для скрепления гранул керамзита нужно подходить ответственно и не допускать оплошностей. Для него можно взять свежий цемент, максимально чистый, марка – М400 или М500. Также стоит отметить, что в растворе хорошо показывает себя клей для природного камня и плитки, он является качественным и обеспечивает глянцевую поверхность раствора, а не шершавую.

Керамзитобетон, как строительный материал, уже получивший определенную популярность и показавший свои преимущества перед другими, также имеет определенные особенности в производстве.

При производстве керамзитобетона смесь  из кварцевой суспензии и мелкого заполнителя смешивают с раствором в бетономешалке, добавляя крупный керамзитный гравий. Уже готовые керамзитобетонные блоки на кварцевой суспензии поддают химической обработке в виде активации химических связей с помощью механизма УХАКС, что позволяет значительно упрочнить готовый материал.

Перед производителем блоков керамзитобетонных, будь то профессионал или аматер, всегда стоит один и тот же вопрос: сколько же лить воды в смесь, чтобы ее количество было оптимальным?

При вибропрессовальном методе изготовления блоков керамзитобетонных в смесь добавляется существенно меньше воды, чем при обыкновенной заливке бетона. Если воды «перелить», то прочность бетона, самой собой, существенно снизится. Потому стоит помнить, что для скрепления достаточно уже 15-20% воды от массы цемента и 40-60% в случае с гипсом. Как бы не парадоксально это выглядело, смесь с таким минимальным количеством воды является практически сухой, но в случае с вибропрессовальным методом небольшое количество воды оправдывает себя. Смесь с минимальным количеством жидкости заполняет пустоты за счет вибрации, а не за счет увеличения количества жидкости в составе.

Шликерный способ производства керамзита заключается в следующем: специальная глина разводится в огромных емкостях - глиноболтушках. Влажность получаемой пульпы (шлама, шликера) составляет примерно пятьдесят процентов. Затем, пульпа подается насосами в специальные шламбассейны, откуда, в свою очередь, помещается во вращающиеся печи. В печи, при ее работе, устанавливается некая завеса из цепей, которые играют роль теплообменника: они нагреваются газами, выходящими из печи, и подсушивают пульпу. Потом, они разбивают получаемую «кашу» на гранулы и те, в свою очередь, окатываются, до конца высыхают, испытывают нагрев и вспучиваются.

Чтобы представить себе весь технологический процесс производства такого строительного материала, как керамзитные блоки. И не потеряться в огромном количестве технологического оборудования на крупном заводе изготовителе. Представим себе этот процесс на примере маленького заводика с небольшими масштабами производства.

Процесс производства керамзитных блоков можно разделить на следующие этапы:

- Приготовление в бетономешалке нужной смеси.

- Формовка керамзитных блоков в специальном вибростанке.

- Сушка керамзитных блоков.

Сухой способ производства такого строительного материала, как керамзитные блоки, используют, когда в наличии имеется камнеподобное глинистое сырье (глинистые сланцы, сухие плотные глинистые породы).

Недостатком этого способа по производству керамзита является увеличенный расход топлива, который связан с изначально большой влажностью шликера.

Такой способ наиболее прост. Сырье проходит дробление, а потом направляется в специальную вращающуюся печь. Перед этим отсеивается мелочь и слишком большие куски. После отсева, эти куски отправляются на дополнительное дробление.

В процессе производства сырья для изготовления такого строительного материала, как керамзитные блоки происходит его вспучивание. Эта особенность обжигаемой глины связана с несколькими процессами: с переходом глины в, так называемое, пиропластическое состояние и газовыделением.

В пиропластическое состояние переход глины происходит, когда в пекле высочайшей температуры в ней формируется жидкая фаза, так называемый, расплав. В результате этого глина становится мягкой и приобретает уникальную способность к пластическим деформациям. В то же время она вспучивается из-за выделяющихся газов и становится газонепроницаемой.